咸寧市華福包裝材料有限公司

   鐳射膜材質(zhì)主要有BOPP\PET\PVC等；鐳射膜可分為：透明鐳射膜、鍍鋁鐳射膜、鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜、鐳射介質(zhì)膜、介質(zhì)轉(zhuǎn)移膜、鐳射預涂膜等七彩鐳射紙。做成鐳射紙主要有三種途徑：1、直接把鐳射膜跟紙張復合鐳射紙，做成鐳射紙;2、通過轉(zhuǎn)移法將鐳射圖案轉(zhuǎn)移到紙上面；3、一種鐳射紙，可以直接把鐳射圖案壓印在紙上面，這種鐳射紙一般造價比較昂貴。

   鐳射紙中的一種效果同光柵材料，可以用于圖案貼紙印刷、貼合等工藝。這種材料市場需求極大，但能生產(chǎn)出真正有品質(zhì)好的鐳射紙的廠家很少。鐳射紙包括通版鐳射紙和定位鐳射紙兩種，定位鐳射紙是一種環(huán)保型的、沒有塑料膜的新型防偽紙，定位鐳射紙主要用于酒類包裝，這種鐳射紙具有效的防偽性能就絢麗的外觀專業(yè)鐳射紙。用來包裝禮品和用來裝飾的一種材料。常用來作為酒類、煙類、各種化妝品、藥品的包裝盒、手提袋，能提高產(chǎn)品的檔次、藝術(shù)效果和防偽能力。

鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，然后經(jīng)過激發(fā)狀態(tài)，產(chǎn)生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。

理論上講鐳射紙廠家，在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。

鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下，應選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數(shù)越高，網(wǎng)穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同，因此需要仔細調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi，網(wǎng)穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

鐳射模壓版是特殊金屬薄片經(jīng)專門電鑄而成，因其圖案表層主要是電鍍金屬鎳，所以在行業(yè)內(nèi)又被稱為鎳版。

目前，常用激光鐳射雕刻技術(shù)完成鎳板上圖文信息的雕刻。通過激光發(fā)生器生成高能量的激光光束，利用點陣左右排列雕刻或矢量輪廓切割的模式對鎳版進行局部照射，使其表面瞬間熔融，甚至氣化，鎳版表面的物質(zhì)因發(fā)生化學和物理變化而顯示出痕跡，進而按預先設(shè)計要求形成所需文字，加工過程熱影響區(qū)域小，加工精細，可完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的效果。同時，激光鐳射雕刻的過程由計算機自動控制，雕刻信息僅與設(shè)計內(nèi)容相關(guān)，只要計算機雕刻系統(tǒng)能夠識別設(shè)計圖稿，就可將信息精地還原在鎳版表面，完成鐳射圖案的雕刻。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規(guī)線齊全，其叼口和拉規(guī)都設(shè)計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點濺射，否則只能報廢。

印刷注意事項

(1)先確定上機印刷的尺寸，并將文件拼好版。

(2)將制作好的鐳射圖案按拼版尺寸排列要求進行拼版，拼版時一定要放入電眼色塊和十字線等。如果將多種圖案拼在一起印刷，可以在每個不同圖案的成品線外各放一個十字線，以便后序的套位調(diào)整。

(3)按拼好的規(guī)格版制作鎳版，在模壓、電鍍、裱紙和分切操作中，盡量保持批量操作的溫度、速度相同，盡量避免因操作條件不同而使材料發(fā)生不同的伸縮量。

(4)根據(jù)拼好版的文件制作膠片，并以此核對模壓制作好的銀卡紙的套位情況。由于模壓會使材料發(fā)生伸縮變形，因此膠片需進行適當調(diào)整。如果終采用CTP制版，膠片拼對好模壓材料后可以套上米字格，找出膠片移動過的位置坐標，根據(jù)數(shù)據(jù)就可以在電腦上進行操作，電腦調(diào)整拼好版或是建議再出張膠片進行套印檢查，確認無誤后，即可出CTP版進行上機印刷。

(5)鐳射紙的印刷和普通金銀卡紙印刷類似，由于貓眼鐳射膜表面有極性物質(zhì)，為確保油墨附著力及準確套印，分切好的紙張應盡可能快地上機印刷，不易存放過長時間。需要注意的是，為更好地呈現(xiàn)貓眼鐳射效果，建議選用透明度高的油墨印刷，而且貓眼鐳射效果表面油墨層不易過濃，也盡量避免采用深色油墨。

啤酒廠在改用鐳射紙印制啤酒標后，洗瓶過程中發(fā)現(xiàn)有家印刷廠印刷的鐳射標簽很難完成正常脫標，以致洗瓶后有些空瓶仍然帶著沒有脫落的標簽白紙（在洗瓶堿液的作用下，鐳射標簽表面的鋁層和油墨層全部脫落）就進入下一道灌裝工序。啤酒廠將洗瓶機的速度降低，對洗瓶的堿液濃度、溫度和添加劑也相應做了調(diào)整后，洗瓶難脫標的現(xiàn)象依然難以消除。

標簽的堿液滲透指標是對洗瓶工藝有較大影響的一個重要指標。經(jīng)過觀察分析和檢測，啤酒廠發(fā)現(xiàn)，存在洗瓶難脫標問題的這種鐳射紙，在堿液中滲泡時間超過30分鐘才出現(xiàn)了極微量的滲透，由此看來，堿液滲透性差是造成該啤酒標洗瓶難脫標的主要原因。因為雖然洗瓶時堿液可以從標簽的周邊逐漸往里面滲透，但這樣滲透的速度是比較緩慢的，不能滿足啤酒廠快速脫標的工藝要求。

顏色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝l化纖l維l素、三聚qing胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有l(wèi)機溶l劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用有兩個：一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鉆后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙l眼、涂布均勻一致。