咸寧市華福包裝材料有限公司

我公司擁有多名專業(yè)技術(shù)人員和研發(fā)人員并引進(jìn)數(shù)十臺(tái)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，包括真空鍍鋁機(jī)，分切機(jī)、復(fù)卷機(jī)、涂布機(jī)、模壓機(jī)等專業(yè)制膜設(shè)備，本著崇尚設(shè)備技術(shù)、工藝為主的理念生產(chǎn)研發(fā)多種薄膜制品，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到不錯(cuò)水平柱狀鐳射紙。在彩盒包裝上實(shí)現(xiàn)貓眼鐳射效果鐳射紙，通常需要制作貓眼鐳射紙。貓眼鐳射紙的批量生產(chǎn)工序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)文件（相對(duì)的位置放不同圖案），制作鐳射模壓版，機(jī)械模壓鐳射膜，透明鐳射膜真空鍍鋁，鐳射膜定位裱紙，鐳射紙定位切平張等。

目前，常用激光鐳射雕刻技術(shù)完成鎳板上圖文信息的雕刻。通過激光發(fā)生器生成高能量的激光光束，利用點(diǎn)陣左右排列雕刻或矢量輪廓切割的模式對(duì)鎳版進(jìn)行局部照射專業(yè)鐳射紙，使其表面瞬間熔融，甚至氣化，鎳版表面的物質(zhì)因發(fā)生化學(xué)和物理變化而顯示出痕跡，進(jìn)而按預(yù)先設(shè)計(jì)要求形成所需文字、符號(hào)和圖案。激光光束聚焦后尺寸可從毫米精細(xì)至微米，加工過程熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，可完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的效果。同時(shí)鐳射紙廠家，激光鐳射雕刻的過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，雕刻信息僅與設(shè)計(jì)內(nèi)容相關(guān)，只要計(jì)算機(jī)雕刻系統(tǒng)能夠識(shí)別設(shè)計(jì)圖稿，就可將信息精細(xì)地還原在鎳版表面，完成鐳射圖案的雕刻。

模壓鐳射圖案完成后，要想實(shí)現(xiàn)金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機(jī)實(shí)現(xiàn)，將不同的金屬絲通過強(qiáng)電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據(jù)金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對(duì)圖案起到保護(hù)作用即可。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統(tǒng)的裱紙機(jī)進(jìn)行，該過程應(yīng)選擇合適的膠水，控制好裱紙速度和壓力，使產(chǎn)品平整、無汽泡和不起皺，符合印刷要求即可。

將堅(jiān)持發(fā)揚(yáng)“與時(shí)俱進(jìn)、維新變革”的開拓精神，秉承“為員工謀發(fā)展、替客戶創(chuàng)價(jià)值”的服原則，不斷努力以提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為每個(gè)客戶提供更的服務(wù)。歡迎廣大客戶咨詢洽談！

鐳射膜材質(zhì)主要有BOPP\PET\PVC等；鐳射膜可分為：透明鐳射膜、鍍鋁鐳射膜、鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜、鐳射介質(zhì)膜、介質(zhì)轉(zhuǎn)移膜、鐳射預(yù)涂膜等。

做成鐳射紙主要有三種途徑：

1、直接把鐳射膜跟紙張復(fù)合，做成鐳射紙;

2、通過轉(zhuǎn)移法將鐳射圖案轉(zhuǎn)移到紙上面；

3、一種鐳射紙，可以直接把鐳射圖案壓印在紙上面，這種鐳射紙一般造價(jià)比較昂貴

防偽包裝技術(shù)的日新月異，在牙膏、白酒及化妝品等產(chǎn)品的彩盒包裝上出現(xiàn)了鐳射圖案，精美、細(xì)致，不僅給產(chǎn)品帶來了畫龍點(diǎn)睛的作用，而且給人一種抽象美感。鐳射圖案的實(shí)現(xiàn)方式是鐳射工藝,下面泛彩溢防偽說說鐳射紙制作工藝。要在彩盒包裝上實(shí)現(xiàn)鐳射效果，通常需要制作鐳射紙。鐳射紙的批量生產(chǎn)工序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)文件（相對(duì)的位置放不同圖案），制作鐳射模壓版，機(jī)械模壓鐳射膜，透明鐳射膜真空鍍鋁，鐳射膜定位裱紙，鐳射紙定位切平張等

應(yīng)用Matlab軟件繪制出一種鐳射復(fù)合原材料以不同入射角、反射角觀察時(shí)的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復(fù)合材料上固定的點(diǎn)在不同角度下呈現(xiàn)不同的顏色和較高的光澤度。并進(jìn)一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測(cè)的研究方法。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。

鐳射模壓機(jī)主要由涂布膠水機(jī)組、UV模壓機(jī)組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì)直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強(qiáng)烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì)呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案。需要注意的是，機(jī)械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

從上面的檢測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果可以看出，如果堿液既能通過標(biāo)簽的側(cè)邊滲透，又能通過正面快速滲透，就可以達(dá)到縮短洗瓶脫標(biāo)時(shí)間和改善洗瓶效果的目的。為此，啤酒廠通過標(biāo)簽印刷廠向鐳射紙生產(chǎn)廠家提出了改進(jìn)意見：改善原紙性能，提高鐳射紙堿液滲透性能，確保印刷的鐳射標(biāo)簽?zāi)軡M足洗瓶脫標(biāo)工藝要求。

接到反饋，該款鐳射紙的生產(chǎn)企業(yè)在鐳射紙生產(chǎn)工藝上做了重大調(diào)整，據(jù)說通過改變涂層工藝，使鐳射紙的堿液滲透性能得到大幅度提高，從而達(dá)到啤酒廠規(guī)定的堿液滲透指標(biāo)。

燙金紙燙印工藝流程共包含六個(gè)步驟

(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復(fù)合膜出售，底板固定在機(jī)器的電熱板上。

(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對(duì)局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理，使各處壓力均勻。

(4)設(shè)定參數(shù)：設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)。

(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時(shí)，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。

(6)正式燙印：確認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，技術(shù)人員便可正式燙印。